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內容詳情

連云港超高溫壓力變送器,價格合理,廠家直銷

發布時間:2022-12-01 15:08:42   來源:濟寧市大道機械有限公司   閱覽次數:94次   

連云港超高溫壓力變送器,連云理廠價格合理,港超高溫格合廠家直銷

壓力變送器的壓力發展大體經歷了四個階段:

(1)早期壓力變送器采用大位移式工作原理,如水銀浮子式差壓計及膜盒式差壓變送器,變送這些變送器精度低且笨重。家直

(2)20世紀50年代有了精度稍高的連云理廠力平衡式差壓變送器,但反饋力小,港超高溫格合結構復雜,壓力可靠性、變送穩定性和抗振性均較差。家直

(3)20世紀70年代中期,連云理廠隨著新工藝、港超高溫格合新材料、壓力新技術的變送出現,尤其是家直電子技術的迅猛發展,出現體積小巧,結構簡單的位移式變送器。

(4)20世紀90年代科學技術迅猛發展,變送器測量精度提高而且逐漸向智能化發展,數字信號傳輸更有利于數據采集,出現了擴散硅壓阻式變送器、電容式變送器、差動電感式變送器和陶瓷電容式變送器等不同類型。 [3]

(5)進入21世紀,第三代變送器——數字智能式變送器又逐步進入我們的視野,其代表性的產品是羅斯蒙特的3051S變送器、ABB的2600T265系列變送器、橫河的EJX變送器等。第三代變送器由于采用了先進的檢測技術,消除了濕氣、粉塵及其他現場惡劣環境對變送器測量的影響,度更高;穩定性達到5年以上;通訊協議更全,新的變送器還通過了論證,能保證在工藝條件超過臨界值時停機。

日常維護

1、檢查安裝孔的尺寸:如果安裝孔的尺寸不合適,傳感器在安裝過程中,其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能,而且使壓力傳感器不能充分發揮作用,甚至還可能產生隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業標準1/2-20 UNF 2B),通??梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進行檢測,以做出適當的調整。

2、保持安裝孔的清潔:保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前,所有的壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時,熔料有可能流入到安裝孔中并硬化,如果這些殘余的熔料沒有被去除,當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而,重復的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發生,就應當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。

3、選擇恰當的位置:當壓力傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時,未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部;如果傳感器被安裝在太靠后的位置,在傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區,熔料在那里有可能產生降解,壓力信號也可能傳遞失真;如果傳感器過于深入機筒,螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說,傳感器可以位于濾網前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

4、仔細清潔;在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前,應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時,也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產生磨損的軟布來擦拭其頂部,同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。

正確使用

壓力傳感器使用過程應注意考慮下列情況:

1、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質接觸;

2、防止渣滓在導管內沉積;

3、測量液體壓力時,取壓口應開在流程管道側面,以避免沉淀積渣;

4、測量氣體壓力時,取壓口應開在流程管道頂端,并且變送器也應安裝在流程管道上部,以便積累的液體容易注入流程管道中;

5、導壓管應安裝在溫度波動小的地方;

6、測量蒸汽或其它高溫介質時,需接加緩沖管(盤管)等冷凝器,不應使變送器的工作溫度超過極限;

7、冬季發生冰凍時,安裝在室外的變送器必需采取防凍措施,避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹,導至傳感器損壞;

8、測量液體壓力時,變送器的安裝位置應避免液體的沖擊(水錘現象),以免傳感器過壓損壞;

9、接線時,將電纜穿過防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內。

當今世界各國壓力變送器的研究領域十分廣泛,幾乎滲透到了各個行業,但歸納起來主要有以下幾個趨勢:

1、智能化:由于集成化的出現,在集成電路中可添加一些微處理器,使得變送器具有自動補償、通訊、自診斷、邏輯判斷等功能。

2、集成化:壓力變送器已經越來越多的與其它測量用變送器集成以形成測量和控制系統。集成系統在過程控制和工廠自動化中可提高操作速度和效率。

3、小型化:市場對小型壓力變送器的需求越來越大,這種小型變送器可以工作在極端惡劣的環境下,并且只需要很少的保養和維護,對周圍的環境影響也很小,可以放置在人體的各個重要器官中收集資料,不影響人的正常生活。

4、標準化:變送器的設計與制造已經形成了一定的行業標準。

5、廣泛化:壓力變送器的另一個發展趨勢是正從機械行業向其它領域擴展,例如:汽車元件、醫療儀器和能源環境控制系統。

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